流水線上的產(chǎn)品在打包或裝箱時(shí)，都需清點(diǎn)箱內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量，以避免發(fā)生漏裝的現(xiàn)象，在實(shí)際生產(chǎn)中，一般由人工目測(cè)清點(diǎn)，但是點(diǎn)數(shù)人員在長(zhǎng)時(shí)間的工作后，由于疲勞、疏忽等原因，不可避免的會(huì)發(fā)生漏點(diǎn)或錯(cuò)點(diǎn)的現(xiàn)象，而且一些產(chǎn)品在封箱后，還需在箱體上注明重量、數(shù)量等相關(guān)信息，采用人工手寫(xiě)不僅不美觀，而且容易發(fā)生筆誤。那么提供一種自動(dòng)管控產(chǎn)品裝箱數(shù)量及打印產(chǎn)品相關(guān)信息的流水線，就成為了業(yè)界一個(gè)待解決的問(wèn)題。
流水線稱(chēng)重由電控箱、運(yùn)輸線及運(yùn)輸線的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，該運(yùn)輸線上設(shè)有稱(chēng)重裝置和打印機(jī)。該稱(chēng)重裝置包括稱(chēng)臺(tái)與稱(chēng)臺(tái)控制器，該打印機(jī)與稱(chēng)臺(tái)控制器連接，接收稱(chēng)臺(tái)控制器輸出的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)該數(shù)字信號(hào)打印產(chǎn)品標(biāo)簽。以稱(chēng)重管控裝箱的產(chǎn)品數(shù)量，并自動(dòng)打印產(chǎn)品標(biāo)簽，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
流水線稱(chēng)重發(fā)展：
(1)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算過(guò)程中，引進(jìn)計(jì)算機(jī)擬實(shí)技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真，動(dòng)力學(xué)分析；在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中引進(jìn)計(jì)算機(jī)虛擬技術(shù)，對(duì)彈性體生產(chǎn)工藝進(jìn)行模擬和檢驗(yàn)；
(2)在彈性體加工中，納進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)，變剛性制造為柔性制造。普遍采用加工中心、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)；
(3)在生產(chǎn)全過(guò)程中，盡量減少手工操縱、人為控制，增加半自動(dòng)與自動(dòng)控制、自動(dòng)檢驗(yàn)工序，并在生產(chǎn)工藝中采用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)；
(4)改進(jìn)、創(chuàng)新工藝裝備，實(shí)現(xiàn)高效智能電路補(bǔ)償，建立全自動(dòng)快速檢測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)步C3級(jí)產(chǎn)品成功率和大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的抽檢合格率；
(5)移植先進(jìn)的穩(wěn)定處理技術(shù)與裝備，實(shí)施振動(dòng)時(shí)效或共振時(shí)效新工藝，進(jìn)步稱(chēng)重傳感器的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和工作可靠性；
(6)應(yīng)用高新技術(shù)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。處于國(guó)際市場(chǎng)引導(dǎo)地位的企業(yè)都有自己的核心競(jìng)爭(zhēng)技術(shù)、工藝和產(chǎn)品，例如：正負(fù)蠕變電橋的“0蠕變”稱(chēng)重傳感器；皺青銅動(dòng)態(tài)稱(chēng)重傳感器；整體型和分離型數(shù)字式智能稱(chēng)重傳感器；高正確度不銹鋼3柱、4柱高溫稱(chēng)重傳感器；組件化設(shè)計(jì)的“即插即用”型新式稱(chēng)重模塊等。
